MÓDULO 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos Planificación estratégica Plan de producción agregada Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP) Plan de requerimiento de materiales (MRP) Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes Capacidades de producción y cargas de trabajo Gestión e introducción a las redes de colas Asignación y secuenciación de cargas de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Modelización de organización industrial mediante grafos Conceptos y terminología Representación de grafos Problemas numéricos y de optimización de grafos Paquetes informáticos Problemas de caminos (rutas de trabajo) Flujos de trabajo Causas y costes de espera UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Cumplimentación de la información del proceso Aplicación de técnicas de organización Planificación y flexibilización de recursos humanos Sistemas con esperas Utilización de modelos estándar de la teoría de colas Causas y costes de espera Gestión de colas Estimación de los parámetros de proceso UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA Concepto, clasificación y aplicaciones Gestión del reloj en la simulación discreta Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados Introducción a los lenguajes de simulación MÓDULO 2. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Representación ortogonal e isométrica Sistemas de representación de vistas Cortes y secciones Normas de acotación Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas El croquizado manual de piezas Normas de dibujo Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Propiedades generales Aceros al carbono, aleados y fundiciones Materiales no metálicos Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros Acoplamientos Embragues Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial Mecanismo de trinquete Mecanismos de excéntricas ó levas Mecanismo biela-manivela Mecanismo piñón-cremallera Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS Relación de transmisión Velocidad lineal y angular Potencia de arranque necesaria en el motor Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS Cálculos: Unidades. Características. Leyes Fluidos: Tipos. Características Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado Válvulas direccionales Válvulas de bloqueo Válvulas de caudal Válvulas de presión Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas Juntas de estanqueidad: Tipos. Características MÓDULO 3. SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas Sistemas de transporte de piezas a maquinas Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases Generación, preparación y distribución del aire comprimido Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros Racordaje. Tubería y accesorios Simbología neumática Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo Acumuladores: Tipos. Características Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros Simbología hidráulica Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia MÓDULO 4. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC) UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS Máquinas herramientas automáticas Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos Definición de los sistemas de coordenadas Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia Definición de planos de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) Planificación de trabajo: Lenguajes Funciones y códigos del lenguaje CNC Operaciones del lenguaje CNC Secuencias de instrucciones: programación UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM Configuración y uso de programas de CAM Programación Estrategias de mecanizado Mecanizado virtual Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta: Preparación de máquinas Estrategias de mecanizado Estrategias de conformado UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS Manejo a nivel de usuario de Pc’s Configuración y uso de programas de simulación Menús de acceso a simulaciones en máquina Optimización del programa tras ver defectos en la simulación Corrección de los errores de sintaxis del programa Verificación y eliminación de errores por colisión Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad MÓDULO 5. INTRODUCCIÓN A LA REPRESENTACIÓN E INTERPRETACIÓN DE PLANOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. TIPOLOGÍA DE DIBUJOS TÉCNICOS Y FORMALES Introducción al dibujo Clasificación de dibujos Tipos de formatos Normas de representación UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Acotación Estudio de planos de conjunto Tipos de líneas empleadas en el dibujo. Denominación y aplicación El croquizado Escala UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE REPRESENTACIÓN Normas generales Tolerancias Sistema eje base, agujero base Simbología y representación Elementos roscados Características del croquizado manual de piezas UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN (I) Introducción a los sistemas de representación gráfica Vistas convencionales Sistemas de proyección normalizados Vistas particulares Cortes, secciones y roturas Otros convencionalismos en el dibujo técnico UNIDAD DIDÁCTICA 5. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS (II) Fundamentos de los sistemas de representación Sistema diédrico o de Monge Sistema axonométrico Introducción al sistema acotado Perspectiva cónica MÓDULO 6. APLICACIÓN DEL DIBUJO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS HERRAMIENTA POR ARRANQUE DE VIRUTA Torno Tipos de torno Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado Fresadora Taladradora Brochadora y punteadora Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Funciones, formas y diferentes geometrías de corte Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta Materiales de elementos de máquinas industriales Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: tipos. Características Uniones para cubos: chavetas, lengüetas, conos, entre otros UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE ELEMENTOS DE SOLDADURA Tipos de soldadura Tipos de soldaduras asociadas a símbolos de soldadura Tipos de uniones soldadas Normas que regulan la simbolización en soldadura Partes de un símbolo de soldadura Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura Tipos y simbolización de los procesos de soldadura Indicaciones complementarias UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE UNIÓN Uniones atornilladas Uniones remachadas Uniones pegadas