MÓDULO 1. DEFINICIÓN Y REALIZACIÓN DE PROTOTIPOS MECÁNICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. DISEÑO DE PROTOTIPOS. Prototipo virtual partiendo del modelo matemático definido en 3D. Conversión el modelo 3D CAD a fichero STL. Definición del prototipo más adecuado según su función. Determinación de las cantidades de prototipos a realizar. Estudio de costes. Elaboración documentación técnica para la realización del prototipo. UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DE PROTOTIPOS. Diferentes formas de obtener prototipos. Diferentes tipos de prototipos según sea su función o destino. Maquetas a escala su función y tipos. Prototipos reales y funcionales. Prototipos de estilo y visuales. Prototipos obtenidos mediante mecanizado directo. Prototipo colado en resinas mediante molde rígido o de silicona. Prototipo realizado en moldes de laminado. Prototipos de conjuntos mecánicos, obtenidos por ensamblaje de varios elementos. Rapit Prototyping, tecnología y tipos Diferentes tipos de máquinas utilizadas en la fabricación de prototipos. Materiales utilizados en la construcción de prototipos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. VERIFICACIÓN DE PROTOTIPOS. Verificación, retoques, ajustes y puesta a punto del prototipo. Evaluación de las características técnicas (propiedades elásticas, térmicas, eléctricas, densidad y resistencia, …). Tipos de ensayos. Destructivos. No destructivos. Análisis de resistencia, estabilidad y durabilidad. Documentación de análisis y ensayos de prototipo. MÓDULO 2. POSICIONAMIENTO Y PERFORACIÓN MECÁNICA A CIELO ABIERTO UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS PREVIOS A LAS OPERACIONES DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO. Equipos de perforación a cielo abierto: - Tipos. - Características. - Componentes. - Aplicaciones. - Principios de funcionamiento. Revisión del equipo: - Posibles anomalías. - Normas de actuación. - Señalización. Selección de los elementos de perforación en función de los trabajos a realizar. Preparación de herramientas, útiles y materiales. Redes de alimentación: - Aire comprimido. - Electricidad. - Agua - Conexión del equipo. - Averías. - Actuación en caso de fallo de suministro. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO. Transporte del equipo de perforación: - Carga. - Sujeción. - Descarga en la unidad de transporte. - Procedimiento operativo. Sistemas de desplazamiento sobre: - Ruedas. - Orugas. - Patines. Desplazamiento del equipo: - Procedimiento operativo. - Parámetros a controlar. Posicionamiento en el lugar de trabajo: - Parámetros a controlar. Estabilización: - Parámetros a controlar. UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN A CIELO ABIERTO. Componentes de avance y perforación: - Deslizadera. - Motor de rotación. - Motor de avance del martillo. - Panel de control. - Mandos. - Indicadores: presiones, caudales, tensiones, pares. Puesta en marcha: - Comprobaciones. - Anomalías. - Averías Emboquille. Perforación: - Parámetros a controlar: velocidad, ángulo, empuje, caudal de agua, barrido de detritus. - Atranques. - Procedimiento operativo. Anomalías en la perforación: - Oquedades. - Agua. - Cambios significativos del terreno. Fin del ciclo de perforación: - Limpieza del barreno. - Retirada del varillaje. - Retirada del equipo. - Señalización y taponamiento de la perforación. Operaciones de fin de jornada: - Estacionar. - Desconectar. - Limpiar. - Señalizar. MÓDULO 3. AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELÉCTRICO. Componentes de los sistemas automáticos eléctricos. Simbología normalizada. Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes. Normativa de seguridad. UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-NEUMÁTICO. Principios, leyes físicas y propiedades de los gases. La tecnología neumática: características técnicas y funcionales. Partes de las instalaciones electro-neumáticas. Producción, distribución i preparación del aire comprimido. Simbología normalizada. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos. Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes. Normativa de seguridad. UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-HIDRÁULICO. Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos. La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales. Partes de las instalaciones electro-hidráulicas. Producción, distribución i preparación del aceite a presión. Simbología normalizada. Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos. Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes. Normativa de seguridad. MÓDULO 4. DIMENSIONADO, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCTOS MECÁNICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE MATERIALES PARA SU MECANIZACIÓN. Identificación de materiales normalizados y en bruto. Características y formatos comerciales de los materiales. Los materiales y condiciones de mecanización. Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, etc.). Impacto ambiental de los materiales. UNIDAD DIDÁCTICA 2. SELECCIÓN DE MÁQUINAS Y MEDIOS DE MECANIZADO. Relación entre máquinas herramientas y formas a mecanizar. Selección de máquinas y herramientas de corte. Selección de útiles de verificación y medida. Valoración de la incidencia de los elementos seleccionados en el coste de la mecanización. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZACIÓN DE PRODUCTOS MECÁNICOS. Procesos y secuenciación de mecanizado por arranque de viruta, corte y conformado, abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. Técnicas de medida y de verificación. Hojas de proceso. Cálculo de los parámetros de mecanizado UNIDAD DIDÁCTICA 4. DISEÑO DE ELEMENTOS MECÁNICOS Y MECANISMOS A PARTIR DE ANTEPROYECTOS. Procesos de fabricación con formas y calidades. Operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado. Órganos de máquinas y formas constructivas. Dimensionado de elementos de máquinas (cálculos, ábacos, tablas y coeficientes de seguridad). Especificaciones técnicas y garantías construcción del producto. Elementos normalizados. UNIDAD DIDÁCTICA 5. AJUSTES, TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS Y DIMENSIONALES Y CALIDADES SUPERFICIALES EN LOS ELEMENTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA. Ajustes tipo y costes de fabricación. Cálculo de tolerancias (normas, medida nominal y tolerancia especificada). Tolerancias geométricas. Simbología normalizada en la representación de ajustes y tolerancias geométricas. UNIDAD DIDÁCTICA 6. CÁLCULO DE COSTES DE LA MECANIZACIÓN. Tiempos de preparación. Tiempos de mecanizado en operaciones manuales. Tiempos de mecanizado en máquinas. UNIDAD DIDÁCTICA 7. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO. Normativa y reglamentación específica. Funcionalidad, seguridad, costes, utillajes,… Especificaciones técnicas de las pautas de contro Metrología. UNIDAD DIDÁCTICA 8. ENSAYOS Y OPTIMIZACIÓN. Ensayos y análisis. Fiabilidad del producto. AMFE del diseño y del producto. Optimización de resultados. MÓDULO 5. SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIÓN DE DATOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA DIGITAL. Tratamiento analógico y digital de la información. Algebra de Boole: variables y operaciones. Puertas lógicas: tipo, funciones y características. Simbología normalizada. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DE CONVERSIÓN ANALÓGICA-DIGITAL (A/D) Y DIGITALANALÓGICA (D/A). Señales analógicas, digitales y su tratamiento. Principios de la conversión analógica-digital A/D. Principios de la conversión digital-analógica D/A. UNIDAD DIDÁCTICA 3. ORDENADORES INDUSTRIALES. Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características. Unidad central y periféricos. Puertos de comunicación y paralelo. UNIDAD DIDÁCTICA 4. REDES DE ORDENADORES. Estructura y características. Organización del mensaje: síncrona y asíncrona. Tipología, partes y elementos de la redes. Redes locales de autómatas. UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPOSICIÓN DE LAS REDES LOCALES. Servidores, distribuidores y enrutadores. Estaciones de trabajo. Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores. Concentradores y multiplexores. Punto de acceso. Diálogo hombre-máquina. UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRANSMISIÓN DE DATOS. Transmisión analógica y digital. Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado. Terminales de los sistemas. Sistemas de mando a distancia y telemetría.