UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE
TUBERÍAS.
1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
3. Triángulos:
4. Cuadriláteros.
5. La circunferencia:
6. Espirales: aplicación de las mismas.
7. Óvalo, aovada, elipse.
8. La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA
EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
1. Relación entre las vistas de un objeto.
2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
4. Croquizado de las piezas.
5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN
PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
2. Representación de cortes, secciones y detalles.
3. El acotado en el dibujo:
4. Simbologías empleadas en los planos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE
ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
7. La escala en los planos.
8. Uso del escalímetro.
9. Estudio de planos de conjunto.
10. Significado y utilización del diámetro nominal:
11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
12. Especificaciones para el control de calidad.
13. Tolerancias.
14. Características a controlar.
15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE
TUBERÍAS.
1. Útiles de dibujo y de trazado.
2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
3. Marcas para la identificación de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS
GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
3. Generatrices en cilindros y conos:
4. Desarrollo de superficies cilíndricas:
5. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
8. Sistemas de trazado:
9. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA
INDUSTRIAL.
1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
2. Tubos normalizados:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA
INDUSTRIAL.
1. Control dimensional.
2. Tolerancias.
3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS.
1. Seguridad en el corte de tuberías:
2. Oxicorte. Equipo de oxicorte:
3. Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
4. Corte mecánico:
5. Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
6. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
7. Defectología asociada a los procesos de corte.
8. Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
9. Seguridad en el oxicorte:
10. Seguridad en el arcoplasma:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.
1. Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
2. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
3. Manejo y ajuste de parámetros.
4. Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
5. Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
6. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
7. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
8. Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y
MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
1. Especificaciones para el control de calidad:
2. Útiles de medida y comprobación:
3. Control dimensional del producto final.
4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y
MEDIOAMBIENTALES.
1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
2. Normativa medioambiental aplicable.