Curso online
Duración : 1 Mes
En la Unión Europea se desechan al año 1.300 millones de toneladas de alimentos, lo que supone 1/3 de la producción mundial y 89 millones de esas toneladas de alimentos están en buen estado. De estos desperdicios, un 49% se despilfarra en los hogares, un 39% en el proceso de fabricación, un 14% en hostelería y restauración y un 5% en el sector distribuidor. Con todos estos datos podría concluirse que, aproximadamente, el 30% de los alimentos que se producen, se pierden.
La economía circular consiste en un nuevo modelo económico que pretende hacer desaparecer el concepto de residuo o “basura” tal y como lo conocemos hoy. Este modelo representa una propuesta atractiva e innovadora para las empresas dado que se pueden detectar y generar nuevas e interesantes oportunidades de negocio.
Este curso comprende un plan que describe paso a paso la forma en que las empresas alimentarias pueden poner en marcha el proceso para medir la pérdida y el desperdicio de alimentos y empezar a circularizar sus procesos.
Para un sector tecnológico y de músculo como la industria agroalimentaria, que está inmerso en un continuo proceso de renovación y con gran influencia sobre la salud pública, le resulta imprescindible disponer de profesionales con conocimientos específicos capaces de satisfacer las exigencias del mercado, la sociedad y acordes con la disponibilidad de materias primas. Todo ello teniendo en cuenta la legislación vigente y el nuevo cambio de paradigma.
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Objetivos
• Manejar conceptos clave para comprender los beneficios y dificultades que existen a la hora de implantar la economía circular en el sector alimentario. • Cómo establecer el nivel de impacto del desperdicio que genera nuestra actividad. • Conocer estrategias de aplicación de la economía circular en el sector agroalimentario. • Comprender por qué es importante cuantificar la pérdida y el desperdicio de alimentos. • Determinar la viabilidad de las iniciativas de medición y reducción del desperdicio. • Describir los principales estándares y movimientos internacionales relacionados con la reducción del desperdicio de alimentos. • Análisis de las causas de la pérdida y el desperdicio de los alimentos. • Conceptos y metodologías clave utilizados para conseguir transformar la economía lineal en economía circular. • Técnicas y herramientas para aplicar en distintos procesos productivos con el fin de reducir costes u obtener nuevos productos.
A quién va dirigido
Responsables de Producción, Procesos, Proyectos, Calidad, Medio Ambiente e I+D, Jefes de Organización y Mandos Intermedios de empresas alimentarias y, en general, a todas aquellas personas implicadas en procesos de producción y mejora continua de este tipo de empresas.
Temario completo de este curso
MÓDULO 1. INTRODUCCIÓN A LA ECONOMIA CIRCULAR
4 HORAS
** La economía circular es un nuevo modelo económico que pretende hacer desaparecer el concepto de residuo o basura tal y como lo conocemos hoy. Es un concepto que se ha ido popularizando desde 2015 y que, más allá de dar respuestas a los desafíos ambientales de la sociedad, representa una propuesta atractiva para las empresas que han visto en ella una nueva oportunidad de negocio.
1.1. Producción lineal vs producción circular:
1.1.1. Sistema lineal de producción.
1.1.2. Producción circular.
1.2. Principios de la economía circular:
1.2.1. Principio 1: preservar y mejorar el capital natural.
1.2.2. Principio 2: optimizar el uso de los recursos.
1.2.3. Principio 3: fomentar la eficacia del sistema.
1.3. Economía circular en el sector agroalimentario:
1.3.1. Estrategias de aplicación de la economía circular en el sector agroalimentario:
1.3.1.1. Gestión del agua, la energía y la materia orgánica para su reutilización u otro tipo de aprovechamiento.
1.3.1.2. Producción alimentaria más limpia.
1.3.1.3. Optimización en el diseño de los envases y productos de embalaje, lo que resulta en un menor uso de materiales y en una disminución de la huella ambiental.
1.3.1.4. Desarrollo de nuevos productos alimenticios y para otros sectores mediante el aprovechamiento de subproductos.
1.3.1.5. Incentivar la economía colaborativa.
1.3.1.6. Prevención de las pérdidas y el desperdicio alimentario a lo largo de toda la cadena agroalimentaria.
1.4. Conclusiones.
MÓDULO 2. REDUCCIÓN DEL DESPERDICIO
8 HORAS
** Todos los productos alimenticios no consumidos suponen no sólo un gran coste medioambiental y socioeconómico, sino también una enorme oportunidad. Emprender acciones encaminadas a prevenir la pérdida y el desperdicio de alimentos ofrece un singular “beneficio triple”: ganancias económicas, mitigación de los efectos negativos en el medio ambiente y una mejor calidad de vida para las personas que actualmente carecen de alimentos suficientes.
2.1. Situación actual:
2.1.1. Conceptos clave.
2.1.2. Dónde, cómo y por qué se produce el desperdicio:
2.1.2.1. Visión del productor.
2.1.2.2. Visión de la distribución.
2.1.2.3. Visión del consumidor.
2.2. Por qué es necesario reducir el desperdicio:
2.2.1. Ventajas económicas.
2.2.2. Ventajas medioambientales.
2.2.3. Ventajas sociales.
2.3. Principales dificultades para evitar la generación de desperdicios:
2.3.1. Consideraciones para el desarrollo de auditorías de desperdicio alimentario.
2.3.2. Acciones transformadoras o de concienciación.
MÓDULO 3. NORMATIVA INTERNACIONAL
8 HORAS
3.1. “Food Loss and Waste”, estándar FLW:
3.1.1. Propósito y visión FLW.
3.1.2. Por qué surge este estándar FLW.
3.1.3. Cómo utilizar el estándar FLW.
3.1.4. Características principales de la norma FLW:
3.1.4.1. Definiciones modulares.
3.1.4.2. Métodos de cuantificación.
3.1.4.3. Diseño evolutivo.
3.1.5. Primeros pasos con el estándar FLW:
3.1.5.1. Alcance de un inventario PDA.
3.1.5.2. Método de cuantificación.
3.1.5.3. Implantación del estándar.
3.1.6. Presentación de requisitos.
3.2. Reducir la pérdida y el desperdicio de alimentos en la UE:
3.2.1. Cómo se enfrenta la UE a la pérdida y el desperdicio de alimentos.
3.3. Meta 12.3. Desarrollo Sostenible (SDG 12.3).
3.4. Iniciativa Champions 12.3.
MÓDULO 4. CUANTIFICACIÓN DE LA PÉRDIDA Y EL DESPERDICIO DE ALIMENTOS
10 HORAS
** A fin de reducir y prevenir con éxito la pérdida y el desperdicio de alimentos es preciso que las organizaciones interesadas midan en primer lugar la cantidad de comida que se pierde o se desperdicia derivada de su actividad o proceso. Dicha tarea de cuantificación permite determinar el alcance del problema e identificar los puntos críticos que deben atenderse con mayor premura, además de facilitar el seguimiento de avances en el tiempo.
4.1. Introducción.
4.2. Cuantificar la pérdida y el desperdicio de alimentos.
4.3. Análisis de viabilidad:
4.3.1. Determinar cuánto cuesta a la organización la PDA.
4.3.2. Identificar los posibles beneficios de emprender acciones para prevenir la PDA.
4.4. Gestión del cambio.
4.5. Definición del alcance del proyecto:
4.5.1. Periodo.
4.5.2. Tipo de material.
4.5.3. Destino.
4.5.4. Límite.
4.6. Identificación de las causas fundamentales.
4.7. Selección de indicadores clave de desempeño:
4.7.1. Efectos ambientales.
4.7.2. Efectos económicos.
4.7.3. Efectos sociales.
4.8. Definición del método de medición en la industria alimentaria:
4.8.1. Diarios o bitácoras.
4.8.2. Medición directa.
4.8.3. Entrevistas y encuestas.
4.8.4. Balance de masas.
MÓDULO 5. OTRAS HERRAMIENTAS DE CIRCULARIDAD
20 HORAS
5.1. LCA, LIFE CYCLE ASSESMENT:
5.1.1. Aplicaciones del LCA en el sector industrial.
5.1.2. Etapas de desarrollo de un LCA.
5.2. Cálculo de huella de carbono:
5.2.1. Alcances. Huella de carbono.
5.2.2. Metodología de cálculo.
5.2.3. Métodos para calcular la HdC de una organización.
5.2.4. Ventajas del cálculo de la huella de carbono.
5.3. Cálculo de huella hídrica:
5.3.1. Tipos de huella hídrica (HH).
5.3.2. Cómo se mide la huella hídrica de un producto:
5.3.2.1. Enfoque de la suma de cadenas.
5.3.2.2. Enfoque secuencial acumulativo.
5.4. Lean Manufacturing:
5.4.1. Principios clave Lean Manufacturing.
5.4.2. Tipos de desperdicios.
5.4.3. Aplicación de Lean Manufacturing.
5.4.4. Herramientas Lean:
5.4.4.1. Just in Time (JIT).
5.4.4.2. Cambio rápido de molde (SMED).
5.4.4.3. Control autónomo de los defectos. Jidoka.
5.4.4.4. Sistema Andon. Control visual.
5.4.4.5. Sistema Poka-Yoke.
5.4.4.6. Técnica de las 5S.
5.4.4.7. Mejora continua. Kaizen.