Las estrategias y herramientas para mejorar en calidad, productividad, servicios y costes. Determinar qué herramientas Lean sirven para cada problema específico de su empresa y utilizarlas correctamente para solucionarlo. Lograr disminuir los tiempos de entrega y cumplir los plazos que los clientes exigen. Clasificación de los desperdicios del sistema de producción. Eliminar el desperdicio en los procesos e incrementar la productividad. Analizar el estado actual de la organización. Conocer y saber gestionar las herramientas necesarias para estabilizar el proceso: 5S, Gestión visual, Poka-Yoke, Autocontrol, Jidoka, Takt Time, etc. Establecer en la empresa la fase de flujo continuo con herramientas y metodología Lean Manufacturing: flujo, producción en célula, TPM y SMED. Centrarse en orientar al cliente con la ayuda de la distribución Pull, Kanban de transporte y de producción, nivelado de la producción y equilibrado de línea. Mantener y mejorar los cambios establecidos gracias a la metodología Lean Manufacturing a través de Las 7 Herramientas de la Mejora Continua, AMFE, Estandarización, Kaizen, nuevos indicadores de excelencia (Ratio de valor añadido, Lead time, OEE, ratio de defectivo…, etc).