MÓDULO 1 - CONCEPTO DE PICKING

14 HORAS

** La preparación de pedidos es la actividad más importante de una instalación logística y que se desarrolla en el almacén por un equipo cualificado. Por ello, es importante conocer las principales definiciones y conceptos para poder operar, dirigir y controlar la preparación de pedidos aunando las sinergias del almacén.

1.1. Ciclo logístico de almacenaje. Procesos, alcance y definiciones:

1.1.1. Descarga.

1.1.2. Recepción.

1.1.3. Identificación y clasificación.

1.1.4. Consolidación de uds. de carga para ubicación.

1.1.5. Ubicación.

1.1.6. Almacenaje.

1.1.7. Localización y extracción.

1.1.8. Actividades productivas o externas (re-envasados, kits, etiquetados personalizados, encartes, etc.).

1.1.9. Consolidación para expediciones.

1.1.10. Expedición.

1.1.11. Carga.

1.1.12. Informatización. Proceso, albarán, facturación.

1.1.13. Salidas.

1.2. Concepto de picking:

1.2.1. El picking. Preparación de pedidos.

1.2.2. Fases y tiempos en el picking:

1.2.2.1. Preparativos.

1.2.2.2. Recorridos.

1.2.2.3. Extracción.

1.2.2.4. Verificación del acondicionado.

1.2.3. Factores clave en los tiempos de picking.

1.2.4. Factores clave en la elección del sistema de preparación de pedidos.

1.2.5. Análisis de los factores en la preparación de pedidos:

1.2.5.1. Volumen. Tipo de producto / Cantidad de referencias.

1.2.5.2. Número y complejidad de los pedidos.

1.2.5.3. Niveles de stock.

1.2.5.4. El producto.

1.2.5.5. El flujo de entradas / salidas del almacén.

1.2.6. Principios del picking:

1.2.6.1. Operatividad.

1.2.6.2. Calidad de servicio al cliente.

1.2.7. Factores que influyen en el diseño del área / proceso de picking.

1.3. Sistemas de información y gestión en picking:

1.3.1. Sistema de Gestión de Almacén (SGA):

1.3.1.1. Funciones de un SGA.

1.3.1.2. Ventajas de un SGA.

1.3.2. Gestión de los recursos empresariales (ERP´s):

1.3.2.1. Objetivos ERP.

1.3.2.2. Características ERP.

1.3.3. Datos electrónicos (EDI):

1.3.3.1. Los beneficios del EDI.

1.3.4. Sistemas de identificación automática:

1.3.4.1. Ópticas.

1.3.4.2. RFID.

1.3.4.3. Código de barras vs RFID.

1.4. Problemas asociados al picking:

1.4.1. Errores en picking.

MÓDULO 2 – ESTANTERIAS Y EQUIPOS ESPECIALES (VISIÓN PICKING)

6 HORAS

2.1. Estanterías de palets:

2.1.1. Estantería de paletización convencional:

2.1.1.1. Convencionales con carretillas contrapesadas convencionales.

2.1.1.2. Convencionales con carretillas de mástil retráctil.

2.1.2. Estanterías de paletización compacta:

2.1.2.1. Estantería paletización. Doble profundidad.

2.1.2.2. Pasillos estrechos con carretillas trilaterales.

2.1.2.3. Automatizados.

2.1.3. Estanterías dinámicas.

2.1.4. Estanterías paletización Push-Back / Glide-Rail / Slide-Rail / Flow-Rail.

2.1.5. Estanterías Cantilever.

2.2. Estanterías almacenes automáticos:

2.2.1. Carruseles cargas ligeras.

2.2.2. Paternoster.

2.2.3. Transelevador.

2.2.4. Almacén autoportante.

2.3. Elementos de manipulación:

2.3.1. El recogepedidos:

2.3.1.1. Principales funciones.

2.3.1.2. Tipos de recogepedidos (según altura alcanzada).

2.4. Vídeo ilustrativo temario.

MÓDULO 3 – MÉTODOS OPERATIVOS

16 HORAS

3.1. Métodos operativos:

3.1.1. Sistemas operativos:

3.1.1.1. Sistemas de producto a operario.

3.1.1.2. Sistemas de operario a producto.

3.1.2. Zonificación:

3.1.2.1. Zona de productos A.

3.1.2.2. Zona de productos C.

3.1.2.3. Zonificación de un producto con varios palets.

3.1.2.4. Picking en un almacén zonificado.

3.1.3. Cómo hacer un ABC en Excel:

3.1.3.1. Compras.

3.1.3.2. Proveedores.

3.1.3.3. Gestión de inventarios.

3.1.3.4. Almacén.

3.1.4. Productividad del picking:

3.1.4.1. Reducción de la distancia recorrida.

3.1.4.2. La tienda.

3.1.4.3. El almacén de día.

3.1.5. Sistemas en la preparación de pedidos:

3.1.5.1. Distribución.

3.1.5.2. Ejecución.

3.1.5.3. Recogida.

3.1.5.4. Selección individual.

3.1.5.5. Selección conjunta.

3.1.5.6. Un preparador por pedido o varios preparadores.

3.1.6. Métodos de preparación de pedidos. En función de la altura de preparación (aplicaciones):

3.1.6.1. Preparación a nivel del suelo.

3.1.6.2. La preparación de pedidos a bajo nivel.

3.1.6.3. Preparación de pedidos a medio nivel. Su utilización. Medios mecánicos para su realización.

3.1.6.4. La preparación de pedidos a alto nivel.

3.2. Estándares GS1:

3.2.1. ¿Qué código de barras debo utilizar en cada ocasión?

3.3. Herramientas usadas en picking:

3.3.1. Papel.

3.3.2. Picking por radiofrecuencia.

3.3.3. Códigos de barras.

3.3.4. Pick To Light (PTL).

3.3.5. Picking por voz:

3.3.5.1. ¿En qué se basa el picking por voz?

3.3.5.2. Ventajas de picking por voz.

3.3.6. Picking dinámico:

3.3.6.1. Ventajas.

3.3.6.2. Aplicaciones.

3.3.7. Batch Picking.

MÓDULO 4 – CASO PRÁCTICO. TENDER LOGISTICO PICKING

16 HORAS

** Con este caso práctico se quiere dar una visión de las operaciones que podrían ser solicitadas a un proveedor logístico.

4.1. Caso práctico de solicitud de una oferta de picking:

4.1.1. Objetivo.

4.1.2. Zonas del almacén.

4.1.3. Maquinaria necesaria.

4.1.4. Solicitud oferta preparación de pedidos (picking) para plataforma logística:

4.1.4.1. Cómo realizar la toma de medidas y tiempos.

4.1.4.2. Oferta A: coste bulto picking sin inclusión de maquinaria (la maquinaria la incluirá la empresa principal).

4.1.4.3. Oferta B: coste bulto picking con inclusión de maquinaria (la maquinaria la incluirá la empresa de externalización de servicios).

4.1.4.4. KPI´s o ratios de calidad que se compromete.

4.2. Datos necesarios para la realización de la oferta:

4.2.1. Equipos de trabajo.

4.2.2. Costes generales.

4.2.3. Escandallo RRHH.

4.2.4. Volúmenes anuales de cajas movidas, líneas de pedido y albaranes movidos.

4.2.5. Ratios productivos aplicables.

4.2.6. Indices de error.

4.2.7. Key Performance Indicators.

4.3. Solución: oferta final preparación de pedidos (picking).

MÓDULO 5 – MARCO LEGAL PARA LA EXTERNALIZACIÓN DE SERVICIOS PICKING

8 HORAS

** La externalización de servicios picking es la realización por parte de un tercero del proceso de preparación de pedidos para aquellas actividades de la empresa que dicha preparación no forme parte de su actividad principal (Core-Business).

5.1. Qué es la externalización de un proceso de picking.

5.2. Tipos de externalización.

5.3. Por qué externalizar.

5.4. Objetivos de la externalización.

5.5. Requisitos de la externalización de preparación de pedidos in house.

5.6. El proceso de externalización:

5.6.1. Implementación.

5.6.2. Previa implementación:

5.6.2.1. El contrato.

5.6.2.2. Amenazas al éxito del proyecto.

5.6.3. Implantación.

5.6.4. Normalización.

5.6.5. Finalización.

5.7. Sectores especialmente recomendados en la externalización de procesos de picking:

5.7.1. Caso éxito RFID Grupo DISBER. Sector Alimentación.

5.7.2. Caso de éxito Grupo Cortefiel. Optimización de la logística en el sector textil.

5.8. Conclusiones:

5.8.1. Diferencias entre subcontrata y cesión ilegal.

5.8.2. Transmisión de la titularidad de una unidad productiva autónoma.

5.8.3. Opciones legales para no incurrir en una cesión ilegal de trabajadores.

5.9. Ejemplo de contrato de externalización de servicios:

5.9.1. Contrato de prestación de servicios de logística interna en exclusiva.

5.9.2. Anexo I.