MÓDULO 1. DISEÑO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ASPECTOS GENERALES SOBRE DISEÑO INDUSTRIAL Definir el producto La creatividad Propuesta de solución factible Diseño en detalle y documentado UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto Sistemas de Workflow Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM) Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM) UNIDAD DIDÁCTICA 3. VIGILANCIA TECNOLÓGICA Tipos de vigilancia tecnológica Aspectos esenciales de la vigilancia tecnológica Búsqueda de información Implantación de la vigilancia tecnológica UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTUDIO DE LA TENDENCIA TEGNOLÓGICA Concepto y nociones esenciales de la prospectiva tecnológica Tipología de técnicas para la prospectiva tecnológica Requisitos de implantación UNIDAD DIDÁCTICA 5. EL BENCHMARKING Importancia del benchmarking Delimitación y beneficios del benchmarking Clasificación de las técnicas benchmarking Requisitos y etapas del benchmarking UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA CADENA DE VALOR Origen del término Cadena de Valor Análisis de la Cadena de Valor Actividades de valor y margen Clasificación de Cadenas de Valor Fases de la creación de la Cadena de Valor MÓDULO 2. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO Representación espacial y sistemas de representación Métodos de representación Vistas, cortes y secciones Normas de representación Tolerancias dimensionales y geométricas Calidades superficiales UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Torno Tipos de Torno Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances Fresadora Tipos de fresadora Operaciones principales Taladradora Brochadora Punteadora UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA Funciones, formas y diferentes geometrías Composición y recubrimientos de herramientas Elección de herramientas Adecuación de parámetros Desgaste y vida de las herramientas Optimización de las herramientas Estudio del fenómeno de la formación de la viruta UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Proceso de fabricación y control metodológico Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta Descripción de las operaciones por mecanizado UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa Punzonadora Plegadora (Convencionales, CNC) Instalación de oxicorte y arco de plasma UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO Planificación de trabajo Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Lenguajes de CNC Optimización los programas de mecanizado de CNC Descripción de factores que influyen sobre los programas Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia Selección de planos de trabajo Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares Compensación de herramientas: concepto y ejemplos Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales Subrutinas, saltos, repeticiones Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Programación paramétrica Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad Implementaciones: Programación de 4º y 5º eje UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s Configuración y uso de programas de simulación Menús de acceso a simulaciones en máquina Optimización del programa tras ver defectos en la simulación Corrección de los errores de sintaxis del programa Verificación y eliminación de errores por colisión Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta Descripción de dispositivos Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC Comunicación con las máquinas CNC MÓDULO 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC) UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS Máquinas herramientas automáticas Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos Definición de los sistemas de coordenadas Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia Definición de planos de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) Planificación de trabajo: Lenguajes Funciones y códigos del lenguaje CNC Operaciones del lenguaje CNC Secuencias de instrucciones: programación UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM Configuración y uso de programas de CAM Programación Estrategias de mecanizado Mecanizado virtual Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta: Preparación de máquinas Estrategias de mecanizado Estrategias de conformado UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS Manejo a nivel de usuario de Pc’s Configuración y uso de programas de simulación Menús de acceso a simulaciones en máquina Optimización del programa tras ver defectos en la simulación Corrección de los errores de sintaxis del programa Verificación y eliminación de errores por colisión Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad MÓDULO 4. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos Planificación estratégica Plan de producción agregada Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP) Plan de requerimiento de materiales (MRP) Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes Capacidades de producción y cargas de trabajo Gestión e introducción a las redes de colas Asignación y secuenciación de cargas de trabajo UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Modelización de organización industrial mediante grafos Conceptos y terminología Representación de grafos Problemas numéricos y de optimización de grafos Paquetes informáticos Problemas de caminos (rutas de trabajo) Flujos de trabajo Causas y costes de espera UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA Cumplimentación de la información del proceso Aplicación de técnicas de organización Planificación y flexibilización de recursos humanos Sistemas con esperas Utilización de modelos estándar de la teoría de colas Causas y costes de espera Gestión de colas Estimación de los parámetros de proceso UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA Concepto, clasificación y aplicaciones Gestión del reloj en la simulación discreta Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados Introducción a los lenguajes de simulación MÓDULO 5. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Representación ortogonal e isométrica Sistemas de representación de vistas Cortes y secciones Normas de acotación Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas El croquizado manual de piezas Normas de dibujo Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES Propiedades generales Aceros al carbono, aleados y fundiciones Materiales no metálicos Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros Acoplamientos Embragues Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial Mecanismo de trinquete Mecanismos de excéntricas ó levas Mecanismo biela-manivela Mecanismo piñón-cremallera Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS Relación de transmisión Velocidad lineal y angular Potencia de arranque necesaria en el motor Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS Cálculos: Unidades. Características. Leyes Fluidos: Tipos. Características Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado Válvulas direccionales Válvulas de bloqueo Válvulas de caudal Válvulas de presión Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas Juntas de estanqueidad: Tipos. Características MÓDULO 6. APLICACIÓN DEL DIBUJO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS HERRAMIENTA POR ARRANQUE DE VIRUTA Torno Tipos de torno Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado Fresadora Taladradora Brochadora y punteadora Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS PARA EL DISEÑO Funciones, formas y diferentes geometrías de corte Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta Materiales de elementos de máquinas industriales Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: tipos. Características Uniones para cubos: chavetas, lengüetas, conos, entre otros UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE ELEMENTOS DE SOLDADURA Tipos de soldadura Tipos de soldaduras asociadas a símbolos de soldadura Tipos de uniones soldadas Normas que regulan la simbolización en soldadura Partes de un símbolo de soldadura Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura Tipos y simbolización de los procesos de soldadura Indicaciones complementarias UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE UNIÓN Uniones atornilladas Uniones remachadas Uniones pegadas MÓDULO 7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS APLICADAS AL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANISMOS EMPLEADOS EN MÁQUINAS Y SU UTILIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen Interpretación de la documentación Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA Y SU UTILIZACIÓN EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS MECÁNICOS Materiales Tratamientos térmicos y superficiales Selección del material UNIDAD DIDÁCTICA 3. LUBRICACIÓN EN LOS ÓRGANOS DE PRODUCTOS MECÁNICOS Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos Elementos y sistemas de lubricación Periodicidad en el sistema de lubricación UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPERCUSIONES MEDIOAMBIENTALES DE LOS PRODUCTOS MECÁNICOS Riesgos medioambientales de los productos mecánicos Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje