Las industrias de proceso (como la farmacéutica, alimentaria, química, etc.) están inmersas en un proceso de transformación continua, cada vez más acelerado, provocado por la competencia, la globalización, las nuevas expectativas de los consumidores y por las cada vez mayores exigencias de calidad e inocuidad de los productos y de los aspectos medioambientales, tanto a nivel legislativo, como a nivel voluntario.
Esto exige una base de conocimientos cada vez más amplia, no solamente sobre conceptos básicos, (algunos obligatorios por ley), sino también con nuevos conocimientos transversales, como los que permiten mejorar la competitividad mediante un proceso de mejora continua.
Todo esto conlleva una fuerte demanda de profesionales cada vez más cualificados, lo que ofrece una gran oportunidad para numerosos titulados universitarios o personas con experiencia acreditada. Con esta formación podrán aportar conocimientos especializados en técnicas de mejora continua con la metodología Lean Manufacturing, enriquecida con herramientas de Seis-Sigma, TPM y otras.
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Objetivos
El objetivo del Máster Online en Lean Manufacturing para las industrias farmacéutica, biotecnológica, alimentaria y química, es proporcionar a sus alumnos una visión profunda, actual, completa y, sobre todo, muy práctica de todos los aspectos relacionados con la mejora continua de procesos para alcanzar la excelencia operacional.
A quién va dirigido
- Titulados en Química, Biología, Farmacia, Tecnología de los Alimentos, Ingeniería, o cualquier otra titulación universitaria relacionada. - Profesionales con experiencia acreditada, relacionada con las industrias de proceso (alimentaria, farmacéutica, biotecnológica, química…).
Temario completo de este curso
Lean para industrias de proceso
1.1. Introducción a la sistemática Lean de Mejora Continua (MC)
1.2. Los tres factores de éxito de Lean
1.3. Lean aplicado en la industria farmacéutica
1.4. Implantación de Mejora Continua con sistemática Lean
1.5. Fase Diagnóstico de una implantación Lean
1.6. Estado Futuro y Potencial Máximo
1.7. Piloto, Implantación y Sostenibilidad del modelo
1.8. Lean y la industria alimentaria
1.9. Aplicación de mejora continua en Pfizer
Herramienta 5S
2.1. Introducción a 5S
2.2. Formación de Champions 5S. Actividades y responsabilidades
2.3. Desarrollo del Taller 5S. S1 Seleccionar. S2 Situar
2.4. S3 Sanear. S4 Sistematizar. S5 Sostener
S5 Auditoríasِדِא
2.6. Reuniones 5S; nivel Zona 5S, nivel planta
2.7. Ejemplo de aplicación de 5S en industria farmacéutica
Mantenimiento total de la producción. TPM
3.1. Introducción a TPM
3.2. Pilares TPM
3.3. Mantenimiento Autónomo
3.4. Mejora Enfocada
3.5. Pilar: mantenimiento planificado
3.6. Pilares Mantenimiento de: Calidad y Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
3.7. Pilares gestión de fase inicial, Oficina TPM, formación y entretenimiento
Performance management
4.1. Introducción a Performance Management. (PM)
4.2. PM a nivel de puesto de trabajo
4.3. Reuniones de 5 minutos TOP5
4.4. Reuniones diarias TOP30
4.5. Otras reuniones de PM
4.6. Evaluación de reuniones de PM mediante auditorías in-situ
4.7. Factores de Éxito en la aplicación de Performance Management
Técnicas y herramientas para la mejora de la producción. Solución de problemas
5.1. Introducción a “Solución de Problemas” (SP). 5XQ
5.2. Herramientas básicas para Solución de Problemas
5.3. Herramientas avanzadas para Solución de Problemas
5.4. Eventos “Kaizen” para la solución de problemas
5.5. Análisis de los pasos de un Kaizen
5.6. Ejemplo de aplicación de Kaizen 6 pasos en industria farmacéutica
Herramientas LSS más usadas en industrias de proceso
6.1. Diagramas VSM (Value Stream Mapping) y los 7 desperdicios
6.2. Herramienta Dmaic
6.3. Ejemplos De Herramientas Lean En lndustria Farmacéutica.
6.4. OPE, espagueti, EPEC, PSN
6.5. Vsm Y Otros Diagramas De Proceso.
6.6. Árbol De lndicadores (Kpis)
6.7. lndicador Oee (Overall Equipment Effectiveness)
6.8. lndicador Rft
6.9. Smed
6.10. Estandarización Con Óptica Lean
6.11. Otras Herramientas Lean
6.12. Flujo En Un Entorno De Laboratorio Farmacéutico
Otras sistemáticas de MC. Seis SIGMA, LSS, WCM
7.1. Sistemática Seis Sigma de Mejora Continua
7.2. Sistema de cinturones (blanco, amarillo, verde)
7.3. El cinturón negro (Black Belt) y Maestro (MBB)
7.4. Herramientas 6-Sigma Para Reducir La Variabilidad
7.5. Wcm (World Class Manufacturing) 1
7.6. TOC Teoría de las Restricciones
7.7. Las distintas sistemáticas y sectores preferentes de aplicación
El factos humano en Lean
8.1. “El Factor Humano” y su impacto en la aplicación de Lean
8.2. Gestión de equipos en entornos Biotech
8.3. Lean Management. Cambio Cultural
8.4 Gestión De Equipos Lean
8.5. Formación De Personal En Un Entorno Lean
8.6. Tel (Trabajo Estándar De Líder)
8.7. Resistencia A Lean Por Parte De Directivos
8.8. Comunicación En Un Entorno Lean. Medios
8.9. Comunicación En Un Entorno Lean. Sistemas
8.10. El Factor Humano En Lean. Una Perspectiva Desde La lndustria Farma
Estructura de sostenibilidad en mejora continua
9.1. El Departamento de Mejora Continua
9.2. Reportes periódicos
9.3. Formación continua para PCAs (Plant Change Agents) y Champions
9.4. El factor humano en la Mejora Continua. Caso Pfizer
9.5. Auditorías anuales del progreso Lean. LEP (Lean Evaluation Program) 1
9.6. Lean desde dentro. Perspectiva de un responsable
Lean para directivos
10.1. El directivo y Lean
10.2. Comunicación con óptica Lean directiva
10.3. Análisis de riesgos y validación software en entornos biotech con óptica Lean
10.4 Encuestas de MyC (Mentalidad y Comportamiento)
10.5. SDD ( Strategy Development & Deployment)
10.6. Qué debe saber y hacer un manager en entornos de Mejora Continua
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