El programa abarca 5 módulos. Es eminentemente práctico e incluye ejercicios de evaluación continua a
lo largo de los temas y pruebas de evaluación final en cada módulo. Está orientado a la aplicación en la
empresa. Y finaliza con el proyecto final de máster.

Módulo 1. Sistema de gestión de calidad según ISO 9001 (40 hr)TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD. Origen, Principios y BeneficiosTEMA 2. REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2015.

• Sección 1. Requisitos de ISO 9001.
• Sección 2.
  • Contexto.
  • Partes interesadas.
  • Gestión de competencias.
  • Gestión del conocimiento.
• Sección 3. Operación.
• Sección 4.
  • Desempeño del sistema de gestión de calidad.
  • Indicadores.
  • Satisfacción del cliente.
• Sección 5.
  • Mejora.
  • No conformidades.
• Sección 6. Gestión de Riesgos según metodología AMFE.
• Implantación de un sistema de gestión de calidad.

Módulo 2. Gestion por procesos y auditorías internas (40 hr)TEMA 1. GESTIÓN POR PROCESOS.

La gestión por procesos es una forma específica de organización en la que se da preferencia a la visión del cliente por encima de las actividades de la organización. Permite mejorar el flujo de trabajo para hacerlo más eficiente.

TEMA 2. AUDITORIAS INTERNAS.

Principios y prácticas de las auditorías de calidad. Técnicas de auditoría. Estudio en detalle de la planificación, preparación, ejecución, realización de informes y seguimiento de las auditorías.

Módulo 3. Herramientas LEAN para la mejora de la calidad (100 hr)TEMA I. INTRODUCCIÓN A LA METODOLOGÍA LEAN SEIS SIGMA

• Organizaciones eficaces y eficientes.
• La necesidad de innovar y mejorar la competitividad organizativa.
• Ventajas de seis sigma respecto otras metodologías.

TEMA II. LEAN MANUFACTURING (APQP Y PLAN DE CONTROL)

• El APQP es un método estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface al cliente.
• El Plan de Control es una herramienta que permite diseñar, seleccionar e implantar métodos de control que aporten valor añadido.

TEMA III. POKE YOKE.

POYE YOKE (a prueba de errores) es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.

TEMA IV. SPC.

Aplicación de técnicas estadísticas en la inspección de lotes de fabricación externos o internos.

TEMA V. MSA.

Una vez determinada la incertidumbre de medida del equipo o dispositivo, se lleva a cabo estudios del Sistema de Medida para determinar el error asociado y garantizar la fiabilidad de la medición o ensayo frente a los requisitos.

TEMA VI. TÉCNICA DE LAS 5S.

La metodología 5S persigue como objetivo obtener lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para generar una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

TEMA VII. KAIZEN.

Mejora continua que involucra a todos.

Módulo 4. Metodología 8D (60hr)TEMA I. PASOS PREVIOS.TEMA II. INFORME 8D.

• D0: Preparación al proceso global 8D.
• D1: Formación del equipo.
• D2: Definición del problema.
• D3: Acciones de Contención.
• D4: Análisis de la causa específica.
• D5: Verificación de las Acciones Correctivas.
• D6: Implementar las Acciones Correctivas.
• D7: Prevenir la recurrencia.
• D8: Reconocer al equipo.

Módulo optativo: Sector alimentario o Sector automociónMódulo optativo. Sector Alimentario: las 12 etapas y los 7 principios del APPCC (60hr).

• ETAPA 1: FORMACIÓN DEL EQUIPO DE APPCC.
• ETAPA 2: DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
• ETAPA 3: DETERMINACIÓN DEL USO AL QUE HA DESTINARSE.
• ETAPA 4: ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO.
• ETAPA 5: CONFIRMACIÓN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO.
• ETAPA 6: APLICACIÓN DEL PRINCIPIO 1:
  • Realizar un análisis de peligros.
  • Enumerar todos los peligros potenciales.
  • Llevar a cabo un análisis de peligros.
  • Considerar las medidas de control.
• ETAPA 7: APLICACIÓN DEL PRINCIPIO 2.
  • Determinar los puntos críticos de control (PCC).
  • Determinación de los PCC.
• ETAPA 8: APLICACIÓN DE PRINCIPIO 3.
  • Establecer un límite o límites críticos.
  • Establecimiento de los límites críticos para cada PCC.
• ETAPA 9: APLICACIÓN DE PRINCIPIO 4.
  • Establecer un sistema de vigilancia del control de los PCC.
  • Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC.
• ETAPA 10: APLICACIÓN DE PRINCIPIO 5.
  • Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no está controlado.
  • Establecimiento de medidas Correctivas.
• ETAPA 11: APLICACIÓN DE PRINCIPIO 6.
  • Establecer procedimientos de comprobación para confirmar que el sistema de APPCC funciona eficazmente.
  • Establecimiento de procedimientos de comprobación.
• ETAPA 12: APLICACIÓN DE PRINCIPIO 7.
  • Establecer un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su aplicación.
  • Establecimiento de un sistema de documentación y registro.

Módulo optativo. Sector Automoción: Calificación de auditor interno según IATF 16949:2016 (60 hr).

• TEMA I. REQUISITOS ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IATF 16949: 2016.
  • Estructura documental de la organización.Mapa de Procesos.
  • Procesos Orientados al Cliente (COP).
  • Procesos de Gestión (MOP).
  • Procesos de Soporte (SOP).
  • Gestión de Indicadores.
  • Requisitos de IATF.
• TEMA II. MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS RECOMENDADO POR IATF.
• TEMA III. REQUISITOS ADICIONALES DE IATF.
  • IATF – International Automotive Task Force.
  • Documentación requerida por la Tercera Parte.
  • Requisitos específicos de los clientes.
  • Requisitos formales para la certificación.
• TEMA IV. TÉCNICAS DE AUDITORIAS INTERNAS.
  • Preparación de la auditoría.
  • Auditorías in situ.
  • Informe de auditoría y seguimiento.
  • Revisión de la auditoría.
  • Esquema de certificación según IATF.

Proyecto final de Máster.

El proyecto final debe realizarse en la empresa en la que el participante trabaje actualmente o en otra que él/ella escoja. No son prácticas presenciales.